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      電鍍表面處理是怎樣的過程?

      基材表面必須無油、油脂、氧化物和硫化物。零件應先進行表面處理運送到電解設施,在那里他們將進行進一步的清潔和表面處理通過多重清潔過程。表面不會在配置中顯著改變電解工藝。

      干凈的表面非常重要。當使用傳統鍍鉻時,組件故障通常是錯誤地歸因于“剝落”。這種影響實際上是由于殘留的污染物,這是被電鍍鉻覆蓋或包圍,隨后由于滑動或移動而脫落其他機械作用。這會在鍍鉻層中留下空隙,進而導致表面進一步惡化。表面必須沒有水垢和污垢,以確保最佳的耐腐蝕性。任何規模留在表面會逐漸生銹,并成為形成額外銹跡的核心。

      在要具有“不銹鋼”外觀的物品上,必須通過研磨去除每一個水垢痕跡,酸洗或拋光。

      Electrolizing, Inc. 的解決方案是使用多重清洗程序。多重清潔不是交易名稱,也不是一種新穎或超級清潔的技術。它只是一個精心策劃的名稱為每個單獨零件規定的清潔程序,利用所有可能的清潔方法——如蒸汽脫脂;溶劑、清潔劑、二相和堿性清潔劑;干蒸汽珩磨;電解和超聲波清洗;振動清洗;和水力噴射。全程維護高水平的質量控制標準,包括每個零件的微觀前后檢查,處理階段之間的間歇性檢查和嚴格的處理程序。

      待涂敷的重要表面應在加工前完全修整。為獲得最佳效果,表面光潔度應為 32 RMS 或更好。表面越精細,電解效果越好。這個對于 2 到 4 RMS 或更好的光潔度來說是真實的。通過 4 RMS 電解獲得的表面光潔度或更少可能會在應用后顯示一些輕微的表面粗糙。在大多數情況下,這些飾面可以被輕敲或拋光回到原來的狀態。所有表面都應該沒有鍍層。已氮化的零件應在加工前進行機加工或蒸汽噴砂處理。電解涂層不會粘附在釬焊或焊接區域,除非這些區域經過機加工或蒸汽噴砂去除加工前的所有雜質。除非另有規定,涂層應在所有基礎上應用金屬加工已經完成。這包括熱處理、應力消除(需要時)、機加工、釬焊、焊接和成型。涂層應直接涂在基礎金屬上沒有任何中間涂層。

      電解是一個低溫過程。清洗和涂裝過程中零件的溫度過程不超過 180°F。基本金屬沒有變形或退火。

      通常,零件的長度應小于 20 英尺,直徑應小于 30 英寸,重量應小于 4000 磅。超出部分應與 Electrolizing, Inc. 討論這些限制。


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