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      電鍍有哪些性能?

      電解是一些最好的鉻鹽和精選的專有催化劑和添加劑的混合物創造其獨特的專有功能。 仔細監控解決方案并保持其質量通過使用嚴格、精密的設備和實驗室控制。 這些材料僅分發給 Electrolizing 被許可人計劃中的認可許可。

      厚度

      電解是在基礎金屬上以非常薄、致密的層進行的。 電解過程不在角落或銳邊上形成堆積物; 它完全符合表面。 沒有變化基礎金屬的導電性或磁性。電解沉積物的范圍從每面 0.000010 到 0.003 英寸。 實用的涂層范圍從0.000025 至 0.01 英寸。平均沉積物為每個表面 0.0004 至 0.0008 英寸。 厚度公差±0.000010 到 ±0.000050 英寸可以保持,具體取決于指定的厚度和質量水平那個部分。 可以應用可能超過 0.001 英寸的涂層厚度,并且可以保持公差消除后電氣化研磨操作。 表 29.2 和表 29.3 列出了厚度范圍和大多數金屬的公差。

      鋁的厚度范圍

      電解厚度始終與基礎金屬直接相關,并且會因一種基礎金屬而異給另一個。 然而,為每個建立的厚度將保持不變和可預測。 在所有需要仔細檢查以監測沉積厚度的應用中,Electrolizing, Inc. 建議使用確定沉積層厚度的精確反向蝕刻方法。 這種方法是無損的基礎金屬。 如有必要,破壞性顯微照片將驗證沉積厚度和一致性。

      附著力

      電解具有出色的粘合特性。 涂層的附著力使得當在四個直徑處進行檢查,在彎曲的試樣上不會顯示與基礎金屬的分離重復通過 180° 的角度,在等于試樣厚度的直徑上,直到斷裂。

      電解涂層通過滲透表面孔隙與表面形成持久的結合基本金屬,但可以通過許可的電解廠將其去除而不會產生不利影響基礎金屬。

      腐蝕

      電解可抵抗大多數有機和無機化合物的侵蝕(硫酸和鹽酸除外酸)。 電解涂層通常比基材更貴重; 因此,它可以防止無孔、裂紋和不連續性,并通過提供均勻的結構和化學成分。 基礎金屬的孔隙率、硬度和不完美的表面光潔度會影響電解的耐腐蝕性能; 但是,所有經過電解涂層的基礎金屬都會具有增強的耐腐蝕特性。

      樣品可以接受標準的 ASTM B-117 和 B-287 鹽霧測試。 電解工藝還符合以下規格:QQ–C–320、AMS–2406、Mil–C–23422、Mil–P–6871、ANP–39、和ND-1002176。

      耐磨性(表面硬度)

      電解是可用的最堅硬的鉻表面之一,應用時測量值為 70 至 72 Rc。 “應用時”是指電鍍涂層的可測量硬度,當在其所應用的基礎金屬上測量時。 基礎金屬在決定電解表面的耐磨性方面起著重要作用。 一般來說,電解使可測硬度增加 10 到 15 個點,如表 29.4 所示。

      在所有情況下,電解是 70 到 72 Rc。 然而,基體金屬直接影響可達到的可測量硬度。 基礎金屬越硬,電解可測量的硬度就越高。 表面硬度的測試測量應使用努氏法或維氏法,在金剛石點上施加 5 至 10 克載荷。

      硬度值高表明耐磨性好,但還有其他因素需要考慮,例如涂層表面紋理、涂層密度、涂層施工前的基材清潔度、涂層與基材之間的粘附界面能、涂層表面與涂層之間的粘附能相對滑動材料、使用的潤滑劑類型以及相對材料的組合。

      增加密度會提高耐磨性,因為它會減少裂紋、夾雜物和空隙,從而降低腐蝕速度并提供更多的抗碎裂、剝落和磨損能力。

      表面疲勞磨損——真正剝落所屬的類別——也影響傳統 QQ–C–320 鍍鉻的耐磨性。這里的應力集中是在電沉積過程中產生的,這是形成鉻晶體時的一個整體現象。電解涂層——本質上是一種鉻合金——實際上沒有這些內應力集中,因此剝落的可能性很小。這是電解的機械沖擊條件下的耐磨性優于大多數常規鍍鉻的原因之一。

      電解涂層還具有較低的動摩擦系數,并且在耐磨性方面,它優于所有其他鍍鉻層(包括化學鍍鎳和碳化鎢涂層),在三種不同的測試機器上進行測量:Taber、Falex、和LFW-1。

      最后,電解涂層表現出極低的粘著磨損系數:鋼對銅合金為 1.72 × 101-7,鋼對石油鋼為 1.19 × 10-7(10-8 代表有史以來的最終或最佳磨損系數測量)。

      潤滑性

      電鍍涂層的摩擦系數為 0.11。 電解也會產生動摩擦在 LFW-1 試驗機上使用氟硅油進行單向滑動試驗條件下的系數低至 0.045,而在 Falex 潤滑劑試驗機上使用不含添加劑的白色礦物油時的系數低至 0.069。

      當涉及極端溫度時,電解的低摩擦系數是無價的。

      一致性

      當應用于相對光滑的表面(12 至 32 RMS 或更精細)時,電解效果最佳。 低于 4 RMS,該過程可能會稍微影響零件的精細光潔度,需要進行后電氣化操作。

      幾乎所有形狀和配置的內外表面都可以均勻加工。 寬度小于 0.187 英寸、深度大于寬度的槽或凹槽以及直徑小于 0.187 英寸的孔需要特殊的工程設計以確保涂層均勻。 Electrolizing, Inc. 建議對此類零件進行試運行,并與 Electrolizing 工程師就尺寸小于 0.187 英寸的情況進行特別討論。

      耐熱性

      推薦用于電解涂層的最高工作溫度約為 1600°F (710°C)。 在測試或指定電解之前,應與 Electrolizing, Inc. 審查溫度下的時間。 一般來說,氧化發生在 1100°F (430°C) 左右,然后發展到 1650°F (740°C),然后擴散。

      亮度

      電鍍層光滑、連續、細粒、附著力、厚度和外觀均勻,無氣泡、凹坑、結節、孔隙和積邊。 電解用作零件和設備的最終涂層。 電解涂層通過應用是有光澤的。 但是,如果指定,可以實現緞面(啞光)飾面。

      氫脆

      在傳統的鍍鉻工藝中,會出現有害的副作用:氫吸留。氫滲入基材并導致金屬部件脆化,隨后降低機械性能,特別是疲勞強度。因此,大多數傳統的鍍鉻控制文件都規定了最終的 375°F 烘烤以去除氫氣。

      電鍍周期越長,發生氫脆的可能性就越大。酸洗后也更容易發生脆化。噴丸和/或液體珩磨可用于減輕脆化應力。

      電解處理極不可能發生氫脆,因為電解處理避免了真正氫脆的大部分原因。 Electrolizing, Inc. 在其工藝技術中不包括后工藝烘烤。但是,如果客戶需要后處理烘烤,Electrolizing, Inc. 可以將其作為標準程序包括在內。

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